دواسازی میکانی سامان کی بے ترکیبی اور اسمبلی کیلئے احتیاطی تدابیر

1-(7)

I. مکینیکل بے ترکیبی

بے ترکیبی سے پہلے کی تیاری

A. کام کرنے والا علاقہ کشادہ ، روشن ، ہموار اور صاف ہونا چاہئے۔

B. بے ترکیبی ٹولز مناسب وضاحتوں کے ساتھ مکمل طور پر تیار ہیں۔

C. مختلف مقاصد کے لئے بیسن اور تیل کے ڈھول کو تقسیم کرتے ہوئے ، اسٹینڈ تیار کریں

مکینیکل سے جدا ہونے کے بنیادی اصول

A. ماڈل اور متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق ، ماڈل کی ساختی خصوصیات اور اسمبلی کے تعلقات کو واضح طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، اور پھر سڑن اور بے ترکیبی کے طریقہ کار اور مراحل کا تعین کیا جاسکتا ہے۔

B. صحیح طریقے سے ٹولز اور آلات کا انتخاب کریں۔ جب سڑنا مشکل ہے تو ، پہلے اس کی وجہ معلوم کریں اور اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے مناسب اقدامات کریں۔

ج جب مخصوص سمتوں اور نشانوں کے ساتھ حصوں یا اسمبلیاں کو الگ کرنا ہو تو ، سمتوں اور نشانوں کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔ اگر نشانات کھو گئے ہیں تو ، انہیں دوبارہ نشان زد کرنا چاہئے۔

D. ختم شدہ حصوں کو پہنچنے والے نقصان یا نقصان سے بچنے کے ل order ، یہ حصوں کے سائز اور درستگی کے مطابق علیحدہ علیحدہ ذخیرہ کیا جائے گا ، اور اسے بے ترکیبی کی ترتیب میں رکھا جائے گا۔ عین اور اہم حصے خاص طور پر ذخیرہ کرکے رکھے جائیں گے۔

E. ہٹائے ہوئے بولٹ اور گری دار میوے کی مرمت کو متاثر کیے بغیر دوبارہ جگہ پر رکھ دیا جائے گا ، تاکہ نقصان سے بچا جا سکے اور اسمبلی کو سہولت فراہم ہوسکے۔

F. ضرورت کے مطابق جدا کرنا جو لوگ جدا نہیں ہوتے ہیں ، ان کے لئے اچھی حالت میں ہونے کا فیصلہ کیا جاسکتا ہے۔ لیکن حصوں کو ختم کرنے کی ضرورت کو دور کرنا ہوگا ، پریشانی اور لاپرواہی کو بچانے کے لئے نہیں ، نتیجے میں مرمت کے معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔

(1) اس کنکشن کے لئے جو جدا کرنا مشکل ہے یا کنکشن کے معیار کو کم کردے گا اور بے ترکیبی کے بعد کنکشن کے حصوں کو نقصان پہنچائے گا ، بے ترکیبی جہاں تک ممکن ہو سے بچا جائے ، جیسے سگ ماہی کنکشن ، مداخلت کنکشن ، riveting اور ویلڈنگ کنکشن ، وغیرہ

()) جب بیٹنگ کے طریقہ کار سے کسی طرف حصہ ڈالتے ہیں تو ، حصے کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے نرم لائنر یا ہتھوڑا یا نرم مواد سے بنی ہوئی کارٹون (جیسے خالص تانبے) کو اچھی طرح سے پیڈ کرنا چاہئے۔

()) بے ترکیبی کے دوران مناسب طاقت کا استعمال کیا جانا چاہئے ، اور اہم اجزاء کو کسی بھی قسم کے نقصان سے بچانے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ میچ کے دو حصوں کے ل if ، اگر کسی حصے کو نقصان پہنچانا ضروری ہو تو ، زیادہ قیمت ، مینوفیکچرنگ مشکلات یا بہتر معیار کے حصوں کو محفوظ کرنا ضروری ہے۔

()) بڑی لمبائی اور قطر والے حصے ، جیسے صحت سے متعلق پتلی شافٹ ، سکرو ، وغیرہ ، صاف ، روغن اور عمودی طور پر ہٹائے جانے کے بعد لٹکے ہوئے ہیں۔ اخترتی سے بچنے کے لئے بھاری حصوں کی ایک سے زیادہ بھرپور مدد کی جاسکتی ہے۔

(5) ہٹائے گئے حصوں کو جلد سے جلد صاف کرنا چاہئے اور اینٹی مورٹی آئل کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔ مورچا سنکنرن یا تصادم کی سطح کو روکنے کے لئے صحت سے متعلق حصوں ، بلکہ لپیٹے ہوئے تیل کاغذات کے ل.۔ مزید حصوں کو حصوں کے لحاظ سے ترتیب دیا جانا چاہئے ، اور پھر نشان لگانے کے بعد رکھنا چاہئے۔

()) چھوٹے اور آسانی سے کھوئے ہوئے حصوں ، جیسے سیٹ سکرو ، گری دار میوے ، واشر اور پنوں وغیرہ کو ہٹا دیں ، اور پھر جتنا ممکن ہو سکے کے اہم حصوں پر انسٹال کریں تاکہ صفائی کے بعد نقصان سے بچا جاسکے۔ شافٹ کے پرزوں کو ہٹانے کے بعد ، یہ بہتر ہے کہ انہیں عارضی طور پر واپس اصل ترتیب میں شافٹ پر لگایا جائے یا اسٹیل وائر کے ساتھ تار پر لگا دیا جائے ، جو مستقبل میں اسمبلی کام میں بڑی سہولت لائے گا۔     

()) نالی ، آئل کپ اور دیگر چکنا کرنے والے یا کولنگ آئل ، پانی اور گیس چینلز ، ہر قسم کے ہائیڈرالک حصوں کو ہٹائیں ، صفائی کے بعد امپورٹ اور ایکسپورٹ مہر ہونا چاہئے ، تاکہ ڈوبے ہوئے مٹی اور نجاست سے بچ سکیں۔

(8) گھومنے والے حصے کو الگ کرتے وقت ، اصل توازن کی حالت کو جہاں تک ممکن ہو پریشان نہیں کیا جائے گا۔

()) مرحلے کے لوازمات کے لئے جو بے گھر ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں اور پوزیشننگ ڈیوائس یا دشاتمک خصوصیات نہیں رکھتے ہیں ، انہیں بے گھر کرنے کے بعد نشان زد کیا جائے تاکہ اسمبلی کے دوران آسانی سے شناخت ہوسکے۔

آئی۔ مکینیکل اسمبلی

مکینیکل مرمت کا معیار طے کرنے کے لئے مکینیکل اسمبلی کا عمل ایک اہم لنک ہے ، لہذا یہ ہونا ضروری ہے:

(1) جمع حصوں کو مخصوص تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے ، اور کسی بھی نااہل حصوں کو جمع نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس حصہ کو اسمبلی سے پہلے سخت معائنہ کرنا ہوگا۔

(2) مطابقت پذیری کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صحیح ملاپ کے طریقہ کار کا انتخاب کرنا چاہئے۔ کام کی ایک بڑی تعداد کی مکینیکل مرمت باہمی فٹنگ کی مطابقت پذیری کو بحال کرنا ہے ، انتخاب ، مرمت ، ایڈجسٹمنٹ اور دیگر طریقوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنایا جاسکتا ہے۔ فٹ فرق کے ل ther تھرمل توسیع کے اثر کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ مختلف توسیع گتانکوں والے مواد سے بنے فٹ حصوں کے ل when ، جب اسمبلی کے دوران محیط درجہ حرارت آپریشن کے دوران درجہ حرارت سے بہت مختلف ہوتا ہے ، تو اس کی وجہ سے پیدا ہونے والے فرق کی تلافی کی جانی چاہئے۔

(3) اسمبلی جہت چین کی درستگی کا تجزیہ اور جانچ کریں ، اور انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ درستگی کی ضروریات کو پورا کریں۔

(4) مشینی حصوں کی اسمبلی آرڈر سے نمٹنے کے لئے ، اصول یہ ہے کہ: پہلے اندر اور پھر باہر ، پہلے مشکل اور پھر آسان ، پہلے صحت سے متعلق اور پھر عام۔

(5) اسمبلی کے مناسب طریقے اور اسمبلی کے سازوسامان اور اوزار منتخب کریں۔

(6) پرزوں کی صفائی اور چکنا کرنے پر دھیان دیں۔ جمع ہوئے حصوں کو پہلے اچھی طرح صاف کرنا چاہئے ، اور چلنے والے حصوں کو رشتہ دار حرکت پذیر سطح پر صاف چکنائی کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔

()) "تینوں رساو" کو روکنے کے لئے اسمبلی میں سگ ماہی پر توجہ دیں۔ مخصوص سگ ماہی ڈھانچے اور سگ ماہی مواد کو استعمال کرنے کے لئے ، صوابدیدی متبادلات استعمال نہیں کرسکتے ہیں۔ سگ ماہی کی سطح کے معیار اور صفائی پر توجہ دیں۔ مہروں اور اسمبلی کی تنگی کے اسمبلی طریقہ پر دھیان دیں ، کیونکہ جامد مہر مناسب مہر والے مہر کا استعمال کرسکتے ہیں۔

(8) لاک ڈیوائس کی اسمبلی ضروریات پر دھیان دیں اور حفاظتی ضوابط پر عمل کریں۔

III مکینیکل مہر سے جدا ہونے اور اسمبلی میں توجہ دینے کی ضرورت ہے

مکینیکل مہر مکینیکل باڈی مہر کو تبدیل کرنے کا ایک بہت مؤثر طریقہ ہے ، اس کی اپنی پروسیسنگ کی درستگی نسبتا high زیادہ ہے ، خاص طور پر متحرک ، جامد رنگ ، اگر بے ترکیبی کا طریقہ موزوں یا غلط استعمال نہ ہو تو ، مکینیکل مہر اسمبلی نہ صرف ناکام ہوجائے گی سگ ماہی کا مقصد حاصل کرنے کے ل and ، اور جمع کردہ سیل اجزا کو نقصان پہنچائے گا۔

1. بے ترکیبی کے دوران احتیاطی تدابیر

1) مکینیکل مہر کو ہٹاتے وقت ، سگ ماہی عنصر کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ہتھوڑا اور فلیٹ بیلچہ استعمال کرنے سے سختی سے منع ہے۔

2) اگر پمپ کے دونوں سروں پر مکینیکل مہریں موجود ہیں تو ، آپ کو ایک دوسرے کو کھونے سے بچانے کے لئے بے ترکیبی کے عمل میں محتاط رہنا چاہئے۔

3) مکینیکل مہر کے لئے جو کام کیا گیا ہے ، اگر سگ ماہی کی سطح حرکت کرتی ہے تو جب گلٹی ڈھیلی ہوجاتی ہے تو ، روٹر اور اسٹیٹر کی انگوٹی کے حصے تبدیل کردیئے جائیں ، اور اسے سخت کرنے کے بعد دوبارہ استعمال نہیں کرنا چاہئے۔ کیونکہ ڈھیلنے کے بعد ، رگڑ جوڑی کا اصل چلانے والا راستہ بدل جائے گا ، رابطے کی سطح پر سگ ماہی آسانی سے ختم ہوجائے گی۔  

4) اگر سگ ماہی عنصر گندگی یا سنکشیٹ کا پابند ہے تو ، مکینیکل مہر کو ہٹانے سے پہلے کنڈینسیٹ کو ہٹا دیں۔

2. تنصیب کے دوران احتیاطی تدابیر

1) تنصیب سے پہلے ، احتیاط سے یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا اسمبلی سگ ماہی والے حصوں کی تعداد کافی ہے یا نہیں اور کیا اجزاء کو نقصان پہنچا ہے ، خاص طور پر چاہے متحرک اور جامد حلقوں میں تصادم ، شگاف اور اخترتی جیسے نقص موجود ہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہو تو ، مرمت کریں یا نئے اسپیئر پارٹس کی جگہ لیں۔

2) چیک کریں کہ آیا آستین یا غدود کا چیمفرنگ زاویہ مناسب ہے ، اور اگر وہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو اسے تراشنا ہوگا۔

3) میکانی مہر کے تمام اجزاء اور ان سے وابستہ اسمبلی سے رابطے کی سطحوں کو تنصیب سے قبل ایسیٹون یا انہائیڈروس شراب سے صاف کرنا ضروری ہے۔ اسے تنصیب کے دوران صاف رکھیں ، خاص طور پر متحرک اور مستحکم حلقے اور معاون سگ ماہی عناصر کو ناپاک اور دھول سے پاک ہونا چاہئے۔ چلنے اور اسٹیشنری بجنے کی سطح پر تیل یا ٹربائن آئل کی صاف ستھری پرت لگائیں۔

4) جوڑے کی سیدھ کے بعد اوپری غدود کو سخت کرنا چاہئے۔ غدود کے حصے کو ختم کرنے سے روکنے کے لئے بولٹ کو یکساں طور پر سخت کرنا چاہئے۔ فیئلر یا خصوصی ٹول کے ذریعہ ہر نکتہ کو چیک کریں۔ غلطی 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

5) شافٹ یا شافٹ آستین کے غدود اور بیرونی قطر کے درمیان مماثل کلیئرنس (اور ٹھوس پن) کی جانچ کریں ، اور ارد گرد یکسانیت کو یقینی بنائیں ، اور ہر ایک نقطہ کی رواداری کی جانچ پڑتال کریں جس میں پلگ 0.10 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔

6) بہار کمپریشن مقدار دفعات کے مطابق انجام دی جانی چاہئے۔ اسے بہت بڑا یا چھوٹا ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ غلطی ± 2.00 ملی میٹر ہے۔ بہت چھوٹا ناکافی مخصوص دباؤ کا سبب بنے گا اور موسم بہار کی نشست میں لچکدار طریقے سے حرکت پذیر ہونے کے لئے بہار کی نشست میں نصب ہونے کے بعد ، سگ ماہی کا کردار ادا نہیں کرسکتا ہے۔ جب ایک ہی بہار استعمال کرتے ہو تو ، موسم بہار کی گردش کی سمت پر دھیان دیں۔ موسم بہار کی گردش کی سمت شافٹ کی گردش کی سمت کے برعکس ہونی چاہئے۔

7) متحرک رنگ کی تنصیب کے بعد لچکدار رکھا جائے گا. یہ موسم بہار میں متحرک رنگ کو دبانے کے بعد خود بخود اچھال کر سکے گا۔

8) سب سے پہلے جامد رنگ کی سگ ماہی کی انگوٹی کو مستحکم رنگ کی پشت پر رکھیں ، اور پھر اسے سگ ماہی اختتام سرورق میں رکھیں۔ جامد رنگ کے حصے کے عمودی اور اختتامی احاطہ کی وسطی لکیر کو یقینی بنانے کے ل the ، جامد رنگ کے حصے کے تحفظ پر توجہ دیں ، اور جامد رنگ اینٹی سوئول نالی کے پچھلے حصے کو اینٹی ٹرانسفر پن کے ساتھ منسلک کریں ، لیکن کریں ان کو ایک دوسرے سے رابطہ نہ کرو۔

9) تنصیب کے عمل میں ، اسے کبھی بھی براہ راست سگنل عنصر کو اوزار کے ذریعہ دستک دینے کی اجازت نہیں ہے۔ جب دستک دینا ضروری ہو تو ، نقصان کی صورت میں سگ ماہی عنصر کو دستک دینے کے ل special خصوصی ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے۔


پوسٹ ٹائم: فروری۔ 28۔2020